低风险的自动化方法将简化和加快物料移动

想要在您的工厂、仓库或配送中心保持运转吗？专家表示，您可能希望为工人配备可穿戴设备，并将其与自主移动机器人配对

这种低风险的自动化方法将简化和加快物料移动。

如果我们告诉您有一种方法可以将手动材料处理减少多达 50%，并且可以在几周内到位，您是否有兴趣了解更多信息？我们假设你会考虑劳动力和其他一切变得多么昂贵。我们确信您不想再为制造、履行和/或补货方面的任何延误付费，也不想承担更换因运输速度过快或试图一次移动太多的人在运输过程中处理不当/损坏的物品的成本。

因此，让我们与两位经验丰富的供应链问题解决者讨论您现在可以做些什么来自动化物料移动（同时提高劳动力利用率、工作流程效率和材料可用性）。

Eric Harty，斑马技术机器人自动化战略计划高级总监

Alex Evans，Ivanti Wavelink 产品管理副总裁

您的边缘博客团队：如今，制造商、仓库运营商、物流提供商和分销商有很多事情要做——或者我们应该说，“他们的托盘”。同时，他们有更少的人来卸货、收拾、转移到生产线等。确保生产、履行或退货不会因物品堆积在暂存区或存储区而受阻的最简单方法是什么？

亚历克斯： 暂存区或存储区的瓶颈可能会给运营带来噩梦般的场景，即您内部有货物，但由于内部僵局而无法按时交付。过去，托运人可能雇用了一名“跑步者”或指派一名团队成员来帮助“挖掘”这些积压工作。现在，自动化，尤其是自主移动机器人（AMR）提供了巨大的协作价值，并有助于消除这种噩梦般的场景，而不是从其他任务中重新分配工人。

Eric：您强调了我们今天许多客户的主要痛点。我们的一些客户不得不使用加班来完成日常操作，例如收起，因为在正常轮班期间根本没有足够的劳动力来完成它。这当然会增加运营成本，同时也增加了人员的当前工作量。通过自动化入库等工作流程，您可以显著缩短码头到库存的周期时间，从而简化整个设施的整个端到端产品流。

在制造环境中，一些客户人手不足，以至于他们要求高技能的技术人员或工程师手动将产品从一个工位移动到另一个工位。通过自动化线边交付，生产技术人员可以将宝贵的时间花在组装产品上，而不是在设施周围移动零件。这是一项最适合AMR的任务。

您的边缘博客团队：为什么选择AMR？

埃里克： 利用AMR进行材料运输有几个优点。与传统的固定式输送机相比，AMR 不需要那么多宝贵的占地面积，而且更加灵活。如果您的工作流程需要更改，移动机器人不会固定在地板上，也不需要重新设计您的平面图 - 您只需在机器人管理软件中拖放新的首选路径，AMR 就会相应地进行调整。

输送机通常是单向的，因此您的材料必须始终沿一个方向移动。如果错过了停靠点或项目未在正确的交汇点转移，则该项目可能需要再次通过整个循环，这可能是数百甚至数千英尺。我们听客户提到，产品可能会被“困”在输送机回路中数天而不被注意到，这严重影响了服务水平协议 （SLA） 以及客户满意度。由于AMR是全向的，可以在没有固定路径的情况下从一个点到另一个点自主移动，因此它们可以绕过传统输送机路线上的所有额外停靠点，直接移动到下一个目的地。这使得产品在整个设施中更灵活、更高效地移动，并消除了固定自动化中的标准瓶颈。

AMR 还旨在与人类同事协作。AMR 通常不会在栅栏后面或笼子内运行——它们设计用于在动态环境中与人员和叉车一起运行，因此它们通过优化机器人和配备的工人开辟了提高效率的可能性。

亚历克斯：这是一个很好的观点。AMR 的独特作用是因为它们增强了人类工人在每个班次完成更多工作的能力。工人有权从他们已经携带的可穿戴设备分配材料移动，并委托给AMR“这个手提袋已准备好带到集结区”。AMR 已经插入工作流，可以识别分配的手提袋在哪里，需要去哪里，并且可以在将手提袋交付到暂存时向工作人员和主机应用程序确认。同时，人类工人已经在积极处理另一项任务，因此多个工作流程同时进行。

您的边缘博客团队：您提到让员工使用斑马 WS50 等可穿戴移动数据终端协调物料移动是明智的。为什么？

亚历克斯：有很多原因。可穿戴设备具有很大的优势，因为像 Zebra WS50 这样的设备让工作人员能够双手完成任务，从而大大提高了效率。此外，当您独立考虑任务工作流中的每个步骤时，通常不需要太多的屏幕内容。WS50 屏幕上的几个直观图标使任务导航变得简单明了，同时支持与主机应用程序之间交换工作流信息。无论是任务工作人员正在完成的步骤，还是移交给 AMR 的步骤，都可以选择在 WS50 上对应用程序启用语音，以便工作人员可以在整个工作流程中进行口头交互。

埃里克：我同意。例如，对于协作式多机器人操作（包括收起或拣货到手提包工作流程），WS50 等可穿戴设备在与 Ivanti 软件集成时，将成为功能强大的多用途设备。关联器可以由可穿戴设备指挥，在其上执行数据采集功能，并直接通过设备实时触发AMR任务。这基本上实现了我们所说的“按需”自动化——移动机器人将在员工需要的时间和地点执行材料运输工作流程。

您的边缘博客团队：告诉我们更多关于 Ivanti 为 WS50 开发的软件，以及它是如何为工人和 AMR 之间的协作物料搬运量身定制的。

Alex：首先是我们的 Velocity 平台，许多人都将其称为“Zebra 的全触控 TE”。Velocity 的应用程序现代化功能从主机应用程序中定制屏幕，以针对 WS50 进行优化，提供简单的任务说明、项目图像、点击和滑动图标 - 这些用户体验增强类型使企业应用程序易于学习和直观导航。接下来，如果您将 Velocity 与 Ivanti Neurons 用于 IIoT 的耦合，您还可以连接到 FetchCore 软件。这种集成开始从 AMR 收集数据，并将其与来自主机企业系统的工作流程信息合并——无论是 telnet 还是基于 Web、条形码还是 NFC 收集的数据等。所有这些都有助于将 Fetch 机器人与人类工人一起吸收到任务工作流程中。它很容易集成，可以根据您的需要进行集成，并能够自定义到最大化业务价值的水平。

Eric：我还想指出的是，FetchCore云软件不仅仅是一个机器人和工作流程管理工具。它也是我们的合作伙伴和客户构建创新解决方案的平台，就像 Ivanti 对 Velocity 所做的那样。我们很高兴看到 Ivanti 开发 Zebra 产品组合中的多种产品（包括 WS50 和 Zebra AMR）并将其集成到一个强大的自动化解决方案中，该解决方案具有真正的协作性，并利用来自各个运营层面的数据来提供更深入的优化和见解。

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如果您有兴趣亲眼目睹 Ivanti Velocity、Zebra WS50 和斑马 AMR 的面对面合作，请莅临 647 月 2023 日至 20 日在芝加哥举行的 ProMat 23 的 #S<> 号展位。

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您的边缘博客团队：在工厂、仓库或配送中心，通常需要多长时间才能让 Fetch 机器人 + Zebra WS50 + Ivanti Wavelink 软件解决方案上线？

Alex：好问题，这个答案会根据你想要合并的工作流程数量和其他考虑因素而有所不同。但是，与 Ivanti Velocity 平台、Zebra 的 WS50 和 Fetch 机器人的集成非常容易。设置基本命令以触发AMR通过条形码扫描或NFC分流器传输材料可以在几个小时内完成。也就是说，您可能会为 WS50 实现与应用程序现代化的更强大的集成、一些脚本编写、在 Ivanti Neurons IIoT 服务器上定制数据收集，并且每个工作流程需要几天时间。在它周围加上一个数字作为指导，一系列常见的工作流程可以在不到 30 天的时间内启动并运行。

Eric：我同意 Alex 的观点 – 从 Zebra AMR 解决方案的角度来看，我们可以在几天内立即开箱即用，并可以随着自动化运营的发展而根据需要进行集成。正如 Alex 所提到的，我们提供内置的集成工具与我们的 FetchCore 软件，以各种方法启用机器人触发器。WMS/WES/MES集成不是必需的，但这始终是我们以后可以做的事情。

使用 AMR 的另一个令人兴奋的方面是，您不仅限于一个工作流程。例如，我们有一个配送客户，他使用相同的机器人在同一设施内自动化三个不同的工作流程——收起、自动仓库到包装和回收移除。所有工作流同时运行，这意味着它们根据需要相互交错。

您的 Edge 博客团队：您认为每家公司自动化物料搬运需要多长时间？

亚历克斯：考虑到过去两年我们经历过的供应链紧缩和劳动力短缺，以前已经是一个新兴领域现在正在迅速加速。从市场竞争的角度来看，那些较早采用的人将具有一些先发优势，这将迫使他们的行业同行追赶。从卓越运营的角度来看，节省时间将真正提高 KPI，这已经是企业关注的问题——尤其是在运营费用受到审查的情况下。一些客户业务已经开始以各种机械化自动化形式进行转型。那些没有的人正在寻找选择。通过破坏性的重大变化来中断其现有运营是有风险且代价高昂的。在这里，这种具有成本效益的主张加倍了，没有风险的集成是在创纪录的时间内加速物料运输自动化的一种方法。

Eric：我们从许多客户那里听说，劳动力可用性是决定自动化的驱动因素。大流行后的小时工需求量很大。大多数客户在寻找劳动力来搬运材料方面都面临着挑战。在斑马技术最新的仓储愿景研究中，我们发现 71% 的决策者正在加快其现代化项目的时间表，或计划在一年内完成。此外，83% 的员工表示，提高生产力是使用 AMR 的最大好处，我们预计随着这些趋势的持续，采用率将会提高。

您的边缘博客团队：所以，没有人应该担心以机器人辅助但以人为中心的方式自动化材料移动会“太重”甚至无法尝试，对吧？

埃里克：没错。当今现代、灵活、基于云的 AMR 解决方案使得在各种仓库和制造环境中设置和部署机器人变得更加容易，因为不需要额外的基础设施，也不需要对设施布局进行重大更改。AMR 可以适应现有平面图内和周围的工作，因为它们可以自主地在人员和设备周围导航。我们已经看到一些客户在短短三天内部署了 AMR，并立即开始实现诸如增加日吞吐量和通过用 AMR 取代固定输送来回收宝贵的地面空间等好处。真正棒的是，自动化人工材料运输可以产生复合效应——现有劳动力现在可以专注于更高价值的任务，同时可以提高入库、线边交付、拣选和运输通道交付等工作流程的生产力。

亚历克斯：百分之百。如今的员工可以通过坚固耐用的移动设备、可穿戴设备和/或车载计算机实现连接和可见性，以保持运营的进行。但是，当您考虑跨配送中心运输材料所需的时间时，这项任务所花费的时间超过了其所增加的价值的工作流程时间份额。现在，通过协作式 AMR 来增强员工，这些 AMR 在任务工作流中承担了耗时的步骤，并且不会中断企业系统（例如企业已经拥有的 WMS 或 ERP）。

您的边缘博客团队：那么，如果客户仍在Telnet模式下的AS400或Web模式下的Unix系统上或任何“老式”WMS系统上运行其操作，我们仍然可以为IIoT+WS50 + Fetch Robots部署Velocity/Neurons？

亚历克斯：是的，当然。此解决方案正在增强现有操作。它不需要修改 WMS 和 ERP。该解决方案支持快速、零风险地采用 Zebra 的抓取机器人