斑马技术助力传统制造业智能化转型升级

工业4.0正处于全面发展的进程，在日益激烈的竞争以及灵活的需求等各种因素的情况下，制造业企业已经意识到投资物联网项目的必要性，与此同时，物联网作为工业4.0的驱动力正在不断发展。

据预测，从现在至2020年将会有超过500亿个设备连接在一起从而促使“物联网”成为创新的主要引领者。预计制造业将是生产系统中互联设备的最大消费者（约1025亿），其次是生产资产管理，再是现场维护和现场干预工作。

将物联网应用于企业的生产设备中有助于企业利益的增长，如何精准地将现实世界转换成数字世界？如何更好地认识制造业智能升级的现状？智慧工厂落地过程中的难点与问题是什么？

12月6日，斑马技术将在成都举办题为“斑马技术助力传统制造业智能化转型升级”沙龙会，与西南制造业共同探讨实现自动化和信息化的转型升级通路。

斑马技术制造解决方案：打造互联的工厂，将自动化提升到新水平

随着技术的发展，制造工厂的智能化转型迫在眉睫。与此同时，为满足客户日益提高的需求，制造工厂需要足够敏捷且有效应对日益增长的复杂性。

斑马技术能够帮助工厂，仅借助一部平板设备，获得对庞大制造工厂的可视性——包含整个生产生态系统，能够实时地监控每一个资产、人员和流程，通过所需的实时信息，助力企业对不断变化的业务作出及时响应，从而简化运营，降本增效，满足甚至超越生产目标。现在，即可利用斑马技术的可视性，化解代价高昂的生产挑战。

来料处理延迟：原材料运抵工厂时，需要对货物进行检查以确保准确性、质量以及遵循服务水平协议 (SLA)，制造商需要以快速、准确的方式处理这些物料。

应对方案：配备移动技术的工人能够快速处理收到的原材料——并轻松确定组件是否按时并且与订单相符。这使组件能够被迅速地从堆场移至制造车间。

无法追溯的资产：无法在从生产流程直至向消费者交付全程追溯原材料，不能有效解决生产问题和质量问题或者遵循产品召回要求。

应对方案：移动扫描设备和 RFID 标签使制造商能够追踪物料和资产的位置及移动，即时支持准时库存管理，快速识别和查找产品组件，从而限制召回的成本和范围。

延迟线旁补料：当无法及时补充原始组件时，生产线可能被延迟甚至暂停。

应对方案：通过在工厂车间追踪实时库存量以及原材料可用性，移动数据终端可帮助制造商实现线旁补料流程自动化。制造商能够确保在需要的时间和地点始终可获得正确的原材料，从而消除瓶颈、防止停机并优化库存管理。

高合规成本：保护OSHA合规性评级和安全记录，同时满足并超越业务目标，需要制造商验证流程以确保设备和成品遵循严格的规格要求。依赖人工流程来监控合规，无法及时发现和解决合规及生产问题以便在审核过程中证明合规。

应对方案：斑马技术带来的可视性，使工人能够轻松监控机器性能，不仅可以确保生产流程符合所有安全、质量和监管指南要求，还能快速获取监管审核所需要的数据。

意外生产停机：当机器无法适当运转或者意外需要更换部件时，可能影响产品质量并导致代价高昂的生产暂停。

应对方案：人机界面 (HMI) 支持与机器的远程交互，以访问生产报告、监控生产参数并接收来自控制系统的实时警报。管理人员利用斑马技术的移动计算设备获得可视性，在工厂中随时随地检查在制品、分析对标准操作程序的遵循情况。同时针对工厂机器的可视性使制造商能够从被动式维护转变为前瞻性维护。

缺乏一致的质量控制：每次当人员或者机器人触及产品时，都可能发生错误，这会直接导致质量问题。

应对方案：斑马技术的可视性，帮助制造商在生产流程的每一环节，准确地追踪和追溯有关材料的数据。也能够更轻松地识别缺陷，遵循召回要求并分析供应链质量和履单情况。

工厂车间沟通：工厂车间管理人员通常被隔离在控制室中，这使其难以与在宽敞和嘈杂的工厂车间环境中工作的工人进行有效沟通或者对他们进行有效管理。

应对方案：借助移动技术，管理人员能够随时随地对生产线进行变更、监控设备状况和生产情况，获得针对每项工厂车间运营的可视性——而不会被束缚在其办公桌旁。

实战演练：制造场景下的智能工厂痛点新解

工业4.0能够对整个生产线中的物品，提供行之有效的可视性。利用包含产品、软件和服务组成部分的斑马技术制造解决方案，针对企业从进货到拣选、制造、装配、维护、质量检验、包装、出货的全生命周期，一一部署相应的技术产品——打印机、RFID、移动数据终端、扫描器、平板电脑等。