RFID在离散制造企业中的应用

处于智能制造转型、改造和升级阶段的企业，或多或少都听说过RFID技术，然而，网上信息冗杂、众说纷纭、各有侧重，让人眼花缭乱，无从判断。

 

对离散制造企业来说，RFID到底是什么呢？到底能勾应用在哪些方面？，需要有什么前提？，又能带来为企业的发展带来哪些提升?除了少数专门研究过的企业之外，相信大多数企业目前仍然处在比较茫然的初级阶段。

 

本文将深度总结RFID在离散制造业中的应用，希望能给大家带来一些启发和思考。

 

一. 何为RFID技术

 

RFID 是 Radio Frequency Identification 的缩写，即射频识别，是一种非接触式的自动识别技术。RFID是传统条码技术的继承者，又称为“电子标签”。

 

RFID主要由电子标签(Tag)、天线(Antenna)、阅读器(Reader)、控制软件组成，简单理解，阅读器通过无线电波技术，无接触式快速批量获取标签内的信息。

 

RFID读写器、RFID标签等按不同的维度具有不同的分类，如RFID标签分为有源/无源标签、抗金属/非抗金属标签、可擦写/只读标签等，对RFID各相关设备的描述不在本文详细展开，感兴趣的话，大家可以在网上详细了解。

 

目前RFID在零售商业上已有很多成熟的应用，例如超市防盗报警、无人超市，本文将着眼于制造业，详细描述RFID的各种应用场景。

 

二. 立库容器RFID应用

 

为自动化立库中的料箱或者托盘安装RFID标签，在立库出入口、输送线、堆垛机/穿梭车等位置安装RFID阅读器，当容器经过RFID阅读器，能自动被读取扫描。

 

自动化立库中的RFID应用，通常与自动化输送线结合使用，提高容器标签读取的准确性和高效性，相比于传统贴码方式，RFID对容器位置摆放、角度等的要求较低。

 

在立体库中使用RFID技术的好处在于：

 

提高容器出入库扫描的效率和准确性;

 

辅助实现容器具位置、状态、使用情况的实时透明化跟踪;

 

能够帮助仓库进行快速盘点，提升效率;

 

与自动化生产线结合应用，实现仓储、物流、生产的一体化，为未来自动化、无人化、智能化工厂奠基。

 

三. 人工库RFID应用

 

在非自动化的仓库，无论是平面库还是高层货架仓库，只要在仓库中使用容器(托盘、料箱、料架等)作为存储和装运的单元，同样能够应用RFID技术进行管理。

 

人工库中，除了需要对容器安装RFID标签外，可以考虑对货位安装RFID标签，还可能需要对叉车改造、需要使用手持PDA、需要物流门的应用等，叉车改造主要指在叉车上安装RFID阅读器、天线、工业车载电脑等，手持PDA需装有RFID识别模块，能够扫描RFID标签，物流门将在下一章节详细讲述。

 

常在快速周转的成品库中应用RFID技术，且对应的成品容器能够回收利用。

 

在人工库使用RFID技术的好处为：

 

减少对叉车的人工调度，解决数据错乱、调用不及时的情况等，提高叉车的利用率和数据准确性;

 

可以使用RFID标签标识货位，通过叉车上的无线终端及读写器读取到的RFID货位标签号，能保证货物放在正确的位置。

 

四. 物流门应用

 

在仓库或者车间出入库口安装物流门，物流门内集成安装了RFID阅读器、RFID天线、光电开关、三色警示灯等，可以自动且批量识别经过的车辆、容器、物料上安装的RFID标签信息。

 

物流门主要应用在物流领域，实现标签信息的无人、自动、批量识读，常用于原材料、成品的收发货过程，以及材料的生产配送过程等，需要与生产/仓储物流管理系统配合使用。

 

使用物流门的好处：

 

物流门自动识别，实现物料/容器/车辆的快速出入;

 

免人工核对，大幅提升效率和准确率;

 

减少出入库岗位人员投入，节省人力成本;

 

可以实现声音、灯光等报警提醒方式，符合嘈杂作业环境的现场要求。

 

五. 进出厂车辆物流

 

给进出厂车辆配发RFID标签，并且关联车辆送货信息，在车辆进出口、车辆卸货位安装RFID标签，用以识别车辆是否能够放行、车辆是否到达正确的卸货位。

 

进出厂车辆RFID管理适用于车辆进出厂频繁、卸货位有限、需要及时调度及监控的场景。

 

对进出厂车辆使用RFID的好处在于：

 

实现供应车辆的自动放行、卸货位的自动分配和指引、卸货位空闲状态的实时监控和显示、卸货超时及时提醒等功能。

 

六. 智能工具箱应用

 

在智能工具箱内部集成RFID读写器、RFID 天线、安卓一体机、IC卡刷卡设备、温湿度控制器等智能设备，对柜内贴有RFID电子标签的工具进行智能自动管理。

 

员工扫描IC员工卡打开柜门→取出/归还工具→关门自动确认借出/归还，系统提示借出人员、工具明细、借出时间等信息。还有日检查，月检查等操作模式，可以实时掌握各级单位工具的数量、种类、状态;采集数据;做到工具的高效化、智能化管理。