如何将“精益”原则应用于您的标签

如何将“精益”原则应用于您的标签

不要等待系统“故障”警报来评估您的标签策略和解决方案的性能——尤其是在效率对您的组织很重要的情况下。

在过去的两到三年里，您做了多少工作来评估您的标签流程？在深入研究流程改进时，标签是当今制造、仓储、零售、政府、公用事业甚至医疗机构中最容易被忽视的流程。事实上，我们从自己的经销商那里听到的最常见的事情之一是，大多数客户在遇到明显问题之前不会考虑标签——考虑到标签是附加到您的产品的最关键信息，这是一个问题或包。如果它很容易脱落，打印模糊或褪色，或者无法准确读取，那么整个订单或产品就失去了价值。（我们在可下载的“精益标签仓库指南”中更深入地解决了这个问题）。

 

但是标签问题可能会在出现在地板或任何性能仪表板上很久之前就已经影响到操作。忽视您的标签在成为高效设施方面的关键作用可能会导致昂贵的“解决方案”并不能真正解决问题。这就是为什么“精益标签”应该自然添加到您要衡量的标准流程清单中的原因。

 

“精益标签”涉及什么？

许多人倾向于认为与制造相关的持续流程改进的“精益”哲学。但是，任何企业都可以使用它来减少或消除任何流程中的浪费。“精益标签”有助于从上到下，从设计到丢弃的整个过程的审查，以确定改进的机会。（请记住，与标签性能相关的问题不仅限于物理标签。）

 

这里有一些迹象表明问题可能现在存在或将来出现，需要通过精益标签解决：

 

- 标签和色带组合

 

我们经常被问到为什么市场上有这么多组合，简单的回答是“印刷是高度个性化的”。一台打印机可能能够生产 10 种不同类型的标签和射频识别 (RFID) 标签，以支持许多不同的生产、库存管理和履行要求。使用正确的标签/色带组合确实会对输出质量产生影响。可能有几十个因素需要考虑：

 

o   你的设施在哪里？炎热潮湿的夏天需要与凉爽干燥的地方不同的标签。

 

o   天气有多冷？将标签贴在寒冷的表面上需要一种不同于仅仅储存在寒冷环境中或穿过寒冷环境的解决方案。

 

o   标签是否会与其他盒子碰撞或摩擦？您的面材、清漆和色带将是因素。

 

o   是否需要在法定期限内显示成分或化学名称？例如，法律要求化学桶在海洋中丢失10 年后仍可读取！

 

如果您有上面列出的任何因素 - 或本博客文章中列出的任何其他因素- 但在选择标签和/或色带耗材时没有考虑它们，那么您可能遇到了质量问题（或将在某些观点）。如果您是制造商，您还应该阅读这篇关于如何为产品 ID 应用选择正确耗材的文章。

 

-  打印机输出与容量

 

您的打印机是否能够按照其宣传的速度和速度进行打印？许多用户发现自己放慢了打印速度，因为在最高速度下质量会受到影响。但是这个问题也可以通过不同的标签和色带组合来解决，专为高速而设计，同时保持高质量。（您可以在此处阅读有关解决方案的更多信息。）

 

-  DIY修改

 

像任何好的“精益”分析一样，对您的打印机和贴有标签的工作站的“Gemba Walk”可能会发现您通常不希望看到的问题。您可能会发现一些典型的 DIY “解决方案”可能包括：

 

o 使用额外的胶水或胶带以确保它们更好地粘附。

 

o 用颜色或其他视觉提示进行标记以减少错误。

 

o 在下方添加第二个空白标签以提高可见性。

 

o 装袋 RFID 标签以提高金属物体的可读性。

 

o 由于无法扫描而重新标记。

 

o 维护不当导致打印机停机时间过长。

 

标签流程中的非标准（且完全非生产性）步骤如这些表明您的标签/色带组合错误或存在维护问题。

 

“精益”还说什么呢？      

在查看您的贴标过程时，还有一个重要的角度。虽然对您的流程的典型审核将遵循标签的路径、其质量等以识别浪费，但创建和应用标签的人员的路径也必须包括在流程中。

 

您可能会发现最大的浪费来源来自打印机相对于贴标位置的位置。如果您的团队必须走到位于中央的打印机来获取他们工作所需的标签，您需要考虑从过渡到传统移动打印机和/或基于推车的移动打印解决方案可能获得的价值。脚步不仅会浪费时间，还会带来不必要的疲劳。

 

没有针对常见标签问题的标准解决方案，但您可以遵循一个标准流程来找到解决方案

确定合适解决方案的第一步是了解问题的真实成本。上面确定的每个问题都可以衡量并赋予其价值 - 就实际成本和机会成本而言（即，失去客户的成本或因重新贴标签或手动标记标签所浪费的时间而损失的劳动力）。但同样，许多设施的最大成本来自工人往返打印机的时间。

 

将您的打印机和工作站中的其他物品放在由锂电池供电的手推车上，将立即消除时间和精力方面的浪费。

事实上，作为精益标签流程改进的一部分，通过进行这种简单的更改所获得的回报通常会在六个月内收回成本。通过将标签打印功能直接带到需要它们的过程区域，您可以减少步骤、疲劳甚至错误。根据我们客户的经验，在仓库（甚至医院）的收货部门进行典型的首次应用，最多可以将收货流程加快 50%！