油气生产中如何将维护与运营结合在一起

同步数据系统只是创建更具协作性的环境的第一步。

 

 

 

COVID-19大流行造成的不确定局势甚至威胁到石油和天然气行业中最稳定的组织。在危机时期，公司大幅度削减开支以维持生存并不罕见，有些公司选择消灭项目，暂停投资或裁员以最大程度地降低运营成本并弥补亏损。 

 

 

 

但是，这种类型的反应模型会导致行业不稳定，从而影响各个组织的现场运营和维护能力。石油和天然气运营商需要一项长期的稳定性和可持续性战略，其中应包括卓越的运营，维护，可靠性和完整性流程。 

 

 

 

无法定义资产策略，识别紧急风险，优化资产和绩效或建立以安全与协作为中心的文化会带来后果。 

 

 

 

但是，许多组织仍然无法有效地计划，安排和执行主要设施的检查和维护。缺乏运营和维护协作，以及两者之间缺乏准确的数据分配，因此很难确保按时完成任务，控制成本并安全地完成任务。当整合和计划不足或有缺陷时，运营商将难以获得新资产。因此，运营商无法在不遇到重复性问题而又不影响生产的情况下按时按预算预算。 

 

 

 

换句话说，操作和维护都需要优先考虑准备计划。

 

 

 

如果要提高产量，运营和维护必须协同工作 

 

操作和维护无法协同工作的主要原因是什么？可能是由于缺乏信任，沟通不畅还是完全缺乏沟通？问题出现时是指责的结果吗？

 

 

 

在没有单一真相来源的情况下，以上所有这些都是可能的。当团队无法访问同一组数据并对其采取行动时，很难进行协作，更不用说建立信任了。另一方面，将所有工作流程和工作流数据集成到每个人都可以随时随地访问的单个系统中，可以迅速消除生产力差距，从而提高准时效率，质量绩效以及运营和维护的速度绩效。 

 

 

 

试想一下，如果石油和天然气公司开始经营，将会发生什么：

 

 

 

~  捕获数据并利用持续改进来避免重复的过程并提高效率。

 

~  寻找生产力低下和性能低下的根本原因。是缺乏熟练的人员，缺乏流程，数据丢失还是耗时的移交信息任务？ 

 

~  量化潜在损失并进行技术数据分析以确定……

 

~  数据丢失的地方。

 

~  在运营和维护之间以及整个组织之间共享数据花费了多少时间。

 

~  发生了多少次数据泄露，以及为什么。

 

~  由于数据交付速度不够快而遭受了多少资产损失。

 

~  以这样的心态，石油和天然气公司将能够在运营和维护之间建立协作环境。

 

 

 

运营与维护：一个共同目标 

 

如果组织花时间寻找并消除问题的根本原因，那不会浪费时间确定要归咎于哪个部门？当然，这需要对损失分类进行完全转换。不必担心“谁”做了或没有做某事，而将注意力放在“为什么”某件事发生或未发生上。 

 

 

 

在许多情况下，问题并非仅来自运营部门或维护部门。相反，它们是由于设备维护和操作中的故障而发生的。因此，石油和天然气公司必须专注于改善设备和工艺可靠性，以降低维护成本并实现更可持续的生产水平。

 

 

 

创建更具协作性的工作环境的关键是首先在运营和维护之间建立信任。一旦您可以组成一个统一的团队并同意在不按部门分类的情况下解决问题，就可以轻松实现总体可靠性和其他相互期望的结果。遵循这样的过程可能会有所帮助： 

~  首先确定并解决与安全，环境和生产损失有关的高成本问题（即质量，时间和速度）。

~  确定，理解和解决导致高维护成本的问题。

~  确定您近期需要解决的其他问题。 

~  为每个问题分配一个所有者和一个解决团队。

~  解决这个问题。 

~  记录解决方案。

~  对组织的其余部分进行教育。 
 

为了使维护与运营之间的合作伙伴关系成功，组织还需要提供面向未来的工作环境，以实现可访问的通信和协作。只要您的组织容易受到由于非结构化数据管理而导致的人为错误和数据丢失的影响，这种伙伴关系将不会持续很长时间。采取以下六个步骤来建立牢固的伙伴关系：

 

1.首先进行彻底的移交投资。 

发生许多问题是因为无法充分分析技术问题。因此，想象一下如果维护团队能够快速安全地收集数据并提供适当的移交，将会发生什么情况。

我们与石油和天然气组织合作，这些组织发现使他们的操作员有权进行基本维护检查非常实用。在某些情况下，例如小型预防性维护任务，可以训练操作员自己进行检查，而不必召集专门的维护团队成员。

当操作员能够自行执行维护操作时，他们只需使用Smartflow之类的移动工作流程应用程序就可以通知整个组织中的利益相关者他们已经进行了维护。

定期进行预防性维护可帮助您的组织避免代价高昂的停机时间，同时帮助运营和维护双方在工作和协作中更加高效。 

关键是为操作员提供清晰的流程指导，并为他们提供定义和捕获补救措施所需的工具。正确的移动解决方案可以简化此操作，因为操作员可以与利益相关者实时沟通更新，从而节省了整个组织的来回时间。 
 

2.确定工作订单的优先级。 

与石油和天然气公司协商时，我们经常遇到的问题之一是误导工作优先级。优先考虑一切的趋势正在浪费组织时间，并削弱了运营商的动力。为避免此问题，我们的客户使用Smartflow应用程序仪表板上的看板来正确地可视化其团队在做什么，并了解哪些操作会影响或提高生产率。 
 

3.争取合作。

如果仅由运营团队进行活动设置，而没有任何维护技术人员的投入，则可能导致计划外的停机时间和重复的维护成本。当运维员工可以共同访问工作单和活动计划时，可以节省大量时间和不必要的工作。通过即时通知新需求和分配的任务，生产率和效率将迅速提高。 

 

4.使用标准模板加强预防性维护。

如今，石油和天然气行业已准备好开始开发预防性心态，因为该技术已经广泛使用并且能够实现协调一致的计划和执行工作流程。只要确保您选择的解决方案（可能是移动解决方案）可以轻松捕获关键信息，然后将其填充到正确的位置并进行格式化，然后将捕获的数据链接到正确的设备即可。使用标准化模板进行预防活动还可以节省时间，金钱和挫败感。 

 

5.开始正确存储数据，并避免合规性问题。 

与客户讨论问题和挑战时，我们遇到的最常见情况之一就是糟糕的数据管理和存储。这会导致数据泄露，从而导致不合规问题。正确存储和构造数据后，很容易查找和解释。

以数字方式存储信息的公司还可以从所需物理存储空间的减少和数据保护的增强中受益。如果您仍以纸质形式存储数据，那么一次事故可能会破坏数月的运营或维护工作。您还在冒险吗？任何会伤害纸张的东西：水，火，风等等。存储在云中的数字文件不易受到此类漏洞的影响，一旦发生事件，更有可能被恢复。 

 

6.使用智能技术定期进行战略性预防和预测检查。

是否想确保您始终对当前情况有详细的了解？

配备传感器的智能终端可用于自动收集设备性能数据，以代替手动预防性检查。这使操作员无需进行前后检查和诊断工作即可确定设备是否需要手动维护，从而可以做出更实时的决策和行动。同时，由于这些传感器可以接管当前由工人执行的某些任务，因此您可以将员工集中在更具战略意义的任务上，从而节省大量金钱和时间。 

 

理想情况下，您应该利用移动解决方案（例如坚固的移动计算机或运行Smartflow等应用的平板电脑）将通过这些智能资产收集的数据集成到单个可操作的仪表板中，从而最大程度地减少维护人员在现场进行干预直至确认绝对必要。可以通过数字控制中心对整个工厂进行实时设备监视，控制，调度和管理。团队可以进行状态检查，验证操作说明，收集历史数据甚至远程处理警报报告，而不会失去对设备的控制。
 

不用说，智能传感器可以使检查和维护操作更安全，更高效。

 

最后的想法

如果您将这两个部门的理念和策略统一起来以确保可行的协作，您的组织将如何变化？采用更现代的数据收集，分发和分析工具将如何改变您的组织？石油和天然气企业需要认识到他们所处的位置以及他们如何实现其目标的现实。遵循本文介绍的方法，可以提高成功的可能性，并可以节省业务成本和效率。实现并保持绩效将提高运营完整性并最大程度地提高资产价值。